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www.sme-intelligenceservices.com作为航空航天领域标杆企业，陕西航天拥有一处13000㎡的高大敞开式生产车间，夏季车间温度可达38℃以上，原有降温方案效果不佳，无法满足航空航天零部件生产对环境精度的严苛要求。
客户最初计划采用传统中央空调方案，前期投资需600多万元，每月电费高达52万元，且存在冷量易流失、降温不均的问题，运营成本与实际效果均无法满足企业需求，亟需一套高效节能的整体解决方案。
懿晟德科技工程师团队上门进行为期1周的全面勘测，精准掌握车间层高、热源分布、通风条件等核心参数，结合自主研发的YSD点线面立体通风降温4.0系统，1对1定制了专属车间降温解决方案，涵盖的产品有“工业大吊扇、蒸发冷风机、负压风机、节能空调等”6种工业降温设备的组合方案，通过科学的气流组织设计实现全域无死角降温，并提供从方案设计到运维的全流程服务。
该项目实施周期共8周，包含现场勘测、方案设计确认、设备供应进场、安装调试等环节。针对车间空间过大易出现降温不均的挑战，团队通过反复模拟气流循环路径，优化设备布局，并增加现场调试环节，确保全域降温效果达标。
方案落地后，获得了远超客户预期的效果：方案总投资仅200多万元，较传统中央空调节省60%以上；每月电费仅需6万元，一年可直接节省电费552万元；车间温度快速降至23-30℃的舒适区间，全域降温覆盖率达100%，生产精度稳定性提升30%。
彻底解决了高大车间的降温难题，同时实现了高额成本节约，已达成长期战略合作。
陕西航天的案例，为众多面临高温闷热、能耗过高痛点的制造企业提供了清晰的借鉴：对于高大空间车间、老旧车间而言，传统单一设备或中央空调并非最优解，定制化的车间降温整体解决方案，才能兼顾效果与成本。
懿晟德科技依托17项专利技术与苏州科技大学产学研合作，针对每个车间的非标特性，提供从勘测、设计、安装到运维的全生命周期服务，真正实现“低投入、低能耗、高回报”，帮助企业解决降温效果差、成本高的核心痛点。
对于同样面临车间降温效果差、老旧车间需要改造升级的企业而言，陕西航天的成功路径提供了一个极具参考价值的范本。深入了解定制化车间降温整体解决方案，或许是开启企业降本增效、绿色生产转型的有利支撑。
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