精益过滤降本方案落地｜ORMAX 吸油滤袋助力工程机械厂年节约成本 190 万元

当前位置：首页 » 新闻中心 » 资讯 » 精益过滤降本方案落地｜ORMAX 吸油滤袋助力工程机械厂年节约成本 190 万元

精益过滤降本方案落地｜ORMAX 吸油滤袋助力工程机械厂年节约成本 190 万元

信息来源：时间：2026-06-03 07:06:16 浏览次数:-

行业通病：油污缠身，机加工厂陷入持续亏钱怪圈

在机械加工圈，不少加工厂老板都被一件糟心事常年缠身子：车间切削液用不到一周就乳化发臭，浮油、铁屑堵死冷却管路，刀具越换越频繁，废切削液拉走处理又是一笔巨额开销。我国头部重型工程机械企业的机加车间，前几年就深陷这套 “花钱死循环”。

这家工程机械大厂主营挖掘机阀体、齿轮加工，全车间集中式切削液储槽循环供液，车铣磨流水线 24 小时不停产。生产过程中，机床导轨润滑油、工件防锈油持续渗漏混进水基切削液里，衍生三大成本黑洞：第一，油污裹着细微铁屑堵冷却管道，零件加工表面麻点扎堆，不良率冲到 18%，返工耗材、人工成本居高不下；第二，刀具异常磨损，采购量同比涨 42%，每月刀具账单压力巨大；第三，旧款普通无纺布滤袋除油能力薄弱，整槽切削液 7 天必须全量更换，危废处置费、新切削液采购费月月超标，频繁停机换液直接耽误产能交付。

车间先后试过加装撇油机、人工捞油、添加破乳药剂，要么只能捞取表层浮油，无法去除槽内乳化微油；要么药剂过量加剧废液污染，暗藏环保罚款隐患。

落地改造：岱创定制旁路过滤方案，ORMAX 滤袋上阵除油除渣

企业与岱创技术团队进行了对接，工程师现场取样化验油品成分后，敲定低成本旁路循环过滤改造方案：原有立式袋式过滤器保留不动，并联循环管路，全线搭载岱创 ORMAX 超容污吸油过滤袋，依托产品三层梯度聚丙烯纤维结构，实现外层拦铁屑杂质、中层亲油纤维深度吸附乳化油、内层防纤维脱落漏液，一边滤渣、一边除油同步完成，全天候不间断旁路净化槽液。

落地实测：四项数据落地，全年综合节省成本超 190 万

落地运行后的实测数据，直观体现滤袋降本价值：

产品返工大幅减少：切削液含油量稳定锁定在 8ppm 以内，浮油、乳化油彻底根除，工件麻点不良率从 18% 降到 0.3%，返工成本大幅压缩；刀具寿命提升 35%，月度刀具采购支出锐减；
切削液耗材锐减：切削液更换周期由 7 天拉长至 60 天，废液排放量直接减少 85%，废水处理费用下降 60%；
滤材运维成本下降：ORMAX 滤袋容污量比老式普通滤袋高 41%，滤材更换频次下降 33%，人工换袋工时同步缩减；
综合收益落地：整条机加工产线耗材 + 废液 + 返工综合开支，一年省下超 190 万元。

产品硬核优势：欧洲工艺打底，从原料结构拉开产品差距

同样是吸油滤袋，岱创 ORMAX 能够实现大幅度降本，核心依托原料与工艺硬实力：滤袋采用 FDA 认证 99% 纯聚丙烯毛细纤维，无硅油、不掉纤维，全自动热熔一体焊接无针线，杜绝滤袋掉线污染槽液；ORMAX 在标准 OR 滤料基础上多加 637 立方英寸深层过滤层，容污量比基础款 OR 提升 40%，使用寿命是普通滤袋 2~3 倍，可吸附自重 15~20 倍油脂，极限吸附可达自重 23 倍，除油效率稳定 98%~99.9%，1μm 高精度规格甚至能拦截 99.9% 的 0.1μm 微小乳化油滴，≤90℃耐温、耐各类酸碱切削液，适配绝大多数机加工工况。

总结

综合来看，岱创 ORMAX 吸油过滤袋无需企业对现有过滤设备大刀阔斧改造，依靠原有袋式过滤器即可直接换装，单人快速拆装。不管是重型工程机械、通用机加还是零部件加工厂，面对切削液频繁变质、刀具损耗过高、废液处置昂贵等痛点，选用 ORMAX 超容污滤袋是小投入实现长期降本的优选，也是目前行业内性价比突出的槽液除油解决方案。

岱创工厂地址：苏州昆山市花桥镇新生路 338 号，官网：https://www.deltrian.com.cn/，可为各行业提供稳定、高效、节能的一站式吸油过滤保障。

【推荐阅读】：