降本500万！芜湖永达科技的铝水直供破局之路

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降本500万！芜湖永达科技的铝水直供破局之路

信息来源：时间：2026-03-30 06:37:31 浏览次数:-

案例背景：芜湖永达科技的双重压力

芜湖永达科技有限公司是奇瑞汽车的核心供应商，长期为奇瑞汽车提供高品质零部件产品。然而，在汽车产业加速向“绿色、低碳”转型的大背景下，永达科技却陷入了原材料成本高企与熔炼能耗较大的双重困境——传统生产模式中，企业需先采购铝合金锭，再自行熔炼加工成生产所需的铝液，这一过程不仅消耗大量天然气等能源，产生较高碳排放，更让原材料成本始终处于高位，与汽车产业绿色转型的要求存在明显差距。

破局行动：立兴铝业的铝液直供模式

为什么选择立兴铝业？

在寻找解决方案的过程中，永达科技关注到了安徽立兴铝业科技有限公司。作为专注于铝合金新材料研发、生产与销售的创新型企业，立兴铝业拥有近20年行业经验，构建了从废铝回收、熔炼到铝合金新材料生产的全产业链闭环，且以再生铝为核心原料，符合国家“双碳”战略要求。更关键的是，立兴铝业针对汽车零部件企业的共性痛点，创新推出了铝液直供运营模式——将熔炼后的高温液态铝合金（约700-750℃）通过专用保温转运包直接运送至客户生产车间，实现“铝液到厂即用”。

铝液直供的具体实施

为确保模式落地的可行性与稳定性，2023年初，立兴铝业与永达科技开展了多轮可行性分析验证，内容覆盖铝液温度控制、转运安全保障、质量标准对接等多个维度。立兴铝业启用了具备优异保温性能与安全防护设计的专用转运包，确保铝液在运输过程中温度损失控制在可接受范围。同时，双方完成了质量检验标准对接与安全操作规程制定，为模式的正式运行奠定了坚实基础。

2023年6月5日，立兴铝业的首包铝液顺利转入永达科技的熔炼保温炉，标志着铝液直供模式正式启动。这一模式彻底改变了永达科技“采购铝锭-自行熔炼”的传统流程，将立兴铝业的生产环节与永达科技的生产需求直接对接，实现了供应链的高效协同。

惊人成果：降本增效与绿色转型的双赢

铝液直供模式的落地，为永达科技带来了多维度的显著价值：

成本大幅降低：每吨铝合金产品成本降低近1000元，按年供应量近5000吨计算，年降本约500万元，直接提升了企业的盈利能力；
产品品质提升：避免了铝锭重熔过程中的二次氧化、吸气和杂质引入，产品合格率得到有效提升，减少了废品损失；
节能减排显著：省去了自行熔炼环节的天然气消耗（约80-100立方米/吨），减少碳排放约200-250公斤/吨，助力永达科技实现绿色转型，契合汽车产业低碳发展趋势；
供应链效率提升：“铝液到厂即用”模式减少了铝锭的仓储成本与资金占用，同时避免了原材料价格波动与供应中断风险，保障了生产稳定性。

“该项目在降本的同时开创了铝液直供运营的新模式，此运营模式将推荐延伸到奇瑞体系内的铸造企业，为同行业挖矿降本与减排增效做出贡献。”——芜湖永达科技有限公司副总经理丁爱国

案例启示：铝水直供的价值密码

芜湖永达科技的成功，是立兴铝业“全产业链闭环+绿色制造+客户导向”核心优势的集中体现：

其一，全产业链闭环是基础——从废铝回收、熔炼到铝合金生产的完整链条，确保了原料供应的稳定性与成本可控性；其二，绿色制造理念是核心——以再生铝为原料，铝液直供模式减少了能源消耗与碳排放，符合国家“双碳”战略要求；其三，客户需求导向是关键——针对永达科技的具体痛点，创新推出定制化解决方案，真正解决了客户的实际问题。

对于同样面临原材料成本高、能耗大、碳排放压力的汽车零部件企业而言，这一案例提供了清晰的启示：绿色转型不是“额外负担”，而是“降本增效的机会”。选择契合自身需求的解决方案，不仅能降低生产成本，更能提升产品品质，实现可持续发展。

立兴铝业的铝液直供模式，既是一次供应链的创新实践，更是推动汽车产业绿色转型的具体行动。正如立兴铝业的使命所述：“通过再生资源的高效循环利用和先进制造技术的研发应用，为客户创造可持续的价值。”而芜湖永达科技的成功，正是这一使命的生动注脚。

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