年省200万人工成本：某盼食品的中包机自动化升级之路

当前位置：首页 » 新闻中心 » 资讯 » 年省200万人工成本：某盼食品的中包机自动化升级之路

年省200万人工成本：某盼食品的中包机自动化升级之路

信息来源：时间：2026-03-17 11:46:38 浏览次数:-

案例背景：某盼食品的包装效率困境

某盼食品是国内知名的休闲食品生产企业，主打薯片、饼干、糕点等多规格产品线，凭借丰富的品类和良好的市场口碑，销量连年增长。然而，随着业务规模扩大，包装环节的痛点却日益突出：多规格产品的包装依赖人工理料、装盒，单条生产线需20余名包装工人，人力成本高企；人工操作效率低下，且易出现计数误差，导致产品返工率上升；每当切换产品规格时，人工调整耗时久，严重影响生产线的柔性生产能力，难以快速响应市场对多品类、小批量产品的需求。

破局行动：华普自动化的定制化解决方案

面对包装环节的效率瓶颈，某盼食品开始寻找能解决其痛点的自动化包装解决方案。经过多方考察，最终选择与华普自动化合作——这家专注于食品、医药、日化等行业自动化包装设备研发与制造的科技型企业，以“定制强、品质稳、效率高、售后快”的核心竞争力，正好契合某盼对“定制化适配、运行稳定、快速响应”的需求。

双通道自动理料：告别人工计数的效率瓶颈

针对某盼多规格产品的理料需求，华普自动化定制了双通道自动理料包装线。该生产线集成自动输送、整理、点数、排列、叠层功能，采用SICK高精度电眼与视觉检测系统进行双重校验，确保计数零误差。相比人工理料，双通道设计可同时处理两种规格的产品，大幅提升理料效率，彻底解决了人工计数误差的问题。

PE膜智能中包：实现全流程自动化封装

配合理料线，华普自动化提供了PE膜智能中包机，集成裹膜、封切、打码功能，可对袋装成品进行自动中包作业。该设备适配PE/POF/PP多种热封膜，内置恒温封切系统，封口牢固美观、不爆袋、不烫膜，完美解决了人工套膜封切的效率低、包装不规整问题。同时，设备支持快速换规格，无需大量换模，适应多品类柔性生产需求。

智能控制：10分钟完成规格切换的柔性生产

为解决产品规格切换耗时久的问题，华普中包机采用PLC+触摸屏操作，参数可视化设置，多级变频调速。操作人员只需在触摸屏上调整参数，10分钟即可完成规格切换，相比人工调整的数小时，效率提升显著。这种智能控制设计，不仅降低了对操作人员的技能要求，还提升了生产线的市场应变能力。

惊人成果：效率与成本的双重飞跃

华普自动化的解决方案落地后，某盼食品的包装环节实现了质的飞跃：单条生产线包装效率提升60%，从人工操作的低效率转变为自动化的高效运行；包装合格率高达99.9%，彻底解决了人工计数误差的问题；年节省劳动力成本超200万元，替代了原有20名人工包装岗位；产品规格切换仅需10分钟，完美适配多品类生产需求。

“华普中包机的定制化解决方案精准贴合我们的生产需求，实现了从自动理料到自动中包的全流程自动化，不仅大幅降低了人力成本，还提升了生产线的柔性化水平，设备运行稳定、售后响应及时，是值得长期合作的自动化包装设备服务商。”——某盼食品生产负责人

案例启示：中包机自动化的成功密码

某盼食品的成功，本质上是华普自动化“定制化能力+整线集成+高效服务”综合体系的胜利。首先，华普的8人高级工程师团队能快速响应非标定制需求，针对某盼的多规格产品设计双通道理料线；其次，整线集成能力将理料线与中包机无缝对接，实现全流程自动化；最后，2小时快速响应、24小时上门的服务，解决了某盼的后顾之忧。

对于同样面临包装环节人工成本高、效率低、柔性生产能力弱的食品、医药、日化企业而言，某盼食品的成功路径提供了极具参考价值的范本。选择一家懂行业痛点、能定制解决方案、有完善服务的自动化包装设备服务商，或许就是开启转型之旅的关键一步。

【推荐阅读】：