成本降低近1000元/吨！芜湖永达科技的铝液直供降本减排实践

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成本降低近1000元/吨！芜湖永达科技的铝液直供降本减排实践

信息来源：时间：2026-03-26 08:49:35 浏览次数:-

案例背景：芜湖永达科技的“熔炼之痛”

芜湖永达科技有限公司是奇瑞汽车的核心供应商，长期为奇瑞体系提供铝合金零部件。但在传统生产模式中，企业需先采购铝合金锭，再自行熔炼为铝液用于生产。这种模式下，每吨铝合金产品需额外承担铝锭重熔的能耗成本（天然气、电力）、3-5%的铝液烧损，以及相应的碳排放——不仅推高了生产成本，也与汽车产业绿色转型的趋势相悖。

破局行动：立兴铝业的铝液直供解决方案

为破解这一困境，芜湖永达科技选择与安徽立兴铝业科技有限公司合作，采用“铝液直供”模式。立兴铝业作为专注铝合金新材料研发与生产的企业，拥有从废铝回收、熔炼到成品的全产业链闭环能力。其铝液直供模式的核心是：将熔炼后的高温液态铝合金（约700-750℃）通过专用保温转运包，直接运送至永达科技的生产车间，实现“铝液到厂即用”。

在合作前，双方经过多轮可行性分析验证，完成了铝液转运设备调试、质量检验标准对接及安全操作规程制定。2023年6月5日，立兴铝业首包铝液顺利转入永达科技的熔炼保温炉，标志着这一模式正式启动。奇瑞股份公司采购中心、瑞源国际等相关单位，以及瑞鹄轻量化、芜湖仅一等5家压铸企业共同见证了项目投产。

成果落地：降本、增效与绿色共赢

铝液直供模式为芜湖永达科技带来了显著的量化成果：每吨铝合金产品成本降低近1000元，按年供应量近5000吨计算，年降本约500万元；同时，避免了铝锭重熔过程中的二次氧化、吸气和杂质引入，产品合格率提升2-3个百分点，减少了废品损失。

在绿色减排方面，这一模式也成效显著：每吨铝液减少天然气消耗约80-100立方米，减少碳排放约200-250公斤，帮助永达科技实现了节能减排目标，契合了奇瑞体系的绿色供应链要求。

“该项目在降本的同时开创了铝液直供运营的新模式，此运营模式将推荐延伸到奇瑞体系内的铸造企业，为同行业挖矿降本与减排增效做出贡献。”——芜湖永达科技有限公司副总经理丁爱国

案例启示：全产业链闭环的绿色价值

芜湖永达科技的成功实践，本质上是立兴铝业“全产业链闭环+绿色制造”优势的体现。通过整合废铝回收、熔炼、直供等环节，立兴铝业不仅为客户降低了成本，更推动了资源的高效循环利用。对于同样面临成本压力与绿色转型需求的企业而言，这种“从原料到终端的全链条服务”，或许正是破解困境的关键——毕竟，绿色制造从来不是单一环节的改变，而是全产业链的协同升级。

对于芜湖永达科技而言，铝液直供模式不仅是一次成本的“减法”，更是一次绿色竞争力的“加法”。而这，正是立兴铝业“以再生科技赋能绿色制造”价值主张的最佳印证。

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