成本降55%！游艇制造防腐修补案例解析

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成本降55%！游艇制造防腐修补案例解析

信息来源：时间：2026-04-15 09:51:07 浏览次数:-

案例背景：飞驰游艇制造面临的修补痛点

飞驰游艇制造有限公司是国内专业的游艇制造与船舶维保服务商，对游艇表面修补材料的附着力、防腐性、成型精度有着严苛要求。但长期以来，传统原子灰始终无法适配行业需求：无法同时满足玻璃钢、铝板等多基材适配要求，耐海水防腐性能不足，耐高温涂装易出现起泡开裂，且施工效率低、材料浪费大，直接推高了企业综合成本，延缓了游艇交付周期。

解决方案：邦昵BN-720环氧原子灰破局

多基材适配的高性能防护层

在对比多款产品后，飞驰游艇最终选择了东莞市邦昵涂料的BN-720环氧原子灰。该产品依托邦昵BN-4.0核心技术，固化后形成纳米级致密防护层，可耐受280℃高温烘烤不起泡，在3.5%盐雾环境下1000小时无锈蚀，360°弯曲测试不开裂，同时可直接适配铁板、铝板、玻璃钢等多种游艇制造常用基材，无需额外喷涂隔绝底漆，实现“一灰多用”，简化了采购与施工流程。

省料高效的施工优化设计

邦昵BN-720采用1:1标准化配比，无需精准计量，新手即可快速上手；20℃环境下可提供30-50分钟合理操作窗口，15小时后即可打磨，满足“当日涂刮、次日打磨”的生产节奏；产品用料效率突出，1KG可涂刮1平方，修补能力是普通原子灰5倍，同等施工面积下用料仅为同类产品的1/4，大幅降低了材料消耗。

定制化全流程技术服务

针对飞驰游艇大面积修补的需求，邦昵涂料不仅提供大规格批量供货方案，依托年产能2万吨的规模化生产能力，保障3天内稳定发货；还安排专业技术人员长期驻场指导，针对游艇曲面修补优化涂刮工艺，同时提供2小时快速售后响应，随时解决施工中的各类问题。

可量化成果：综合成本降55%，交付效率提升30%

邦昵BN-720环氧原子灰落地后，飞驰游艇快速收获了显著的经营成果：船舶大面积修补材料成本降低40%，施工人工成本降低35%，年综合施工成本降低55%；单艘游艇制造/维修的修补工时缩短40%，船舶交付效率提升30%；修补后的游艇可长期耐受海洋环境腐蚀，维护频次从每月1次降至每3个月1次，游艇整体使用寿命延长50%。